原因（yīn）1
液體分布器問題：
1、設計不合理
2、分布器腐蝕漏液
3、安裝水平度差
4、超過（guò）操作彈性
5、分布器堵塞
故障現象：全塔效率（lǜ）低，塔壓降與設計誤差不大。通常可根據塔各段的（de）分離效率，來確定哪個分布器出現（xiàn）問題。
由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高。
由2、5引起的效（xiào）率低，則需（xū）要（yào）對分布器進行檢修。
處理（lǐ）方法：
1、改進（jìn）設計，重新加工製（zhì）作分布（bù）器;
2、修補或更換（huàn）分布器;
3、重新安裝（zhuāng），調水平度;
4、調整分布孔的密度;
5、清除堵塞。
原因2
氣體分布不均，通（tōng）常為塔釜（fǔ）氣相入口（kǒu）無氣體（tǐ）分布器。
故障現象：全塔效率低，但塔壓降設計誤差不大。一般減小氣相負荷或增加回流可明顯改善分離效率。另（lìng）外，霧沫夾帶現象嚴重，在高負（fù）荷操（cāo）作時，塔壓降大。
處理方法：增設氣體分布器。
原因3
液體收（shōu）集器漏液
1、降液管太小（xiǎo）或入口阻力大，造（zào）成（chéng）降（jiàng）液（yè）困（kùn）難，液體由升氣管漏液;
2、密（mì）封不好，漏液或百葉窗式收集器濺（jiàn）液。
故障現象：塔的分離效率差、壓降大、通（tōng）量小。
處（chù）理方法（fǎ）：
1、增大降液管直徑或（huò）擴大降液管入口尺寸;
2、改善擋液板角度和尺寸，防（fáng）止漏液。
原因4
液體分布器在塔（tǎ）內的安裝位置出現錯誤。
故（gù）障現象：塔低負荷操作時，分離效率（lǜ）較高。而在高負荷操作時，分離效率較差。
處理方法：按設計要求，重新安裝液體分（fèn）布器。
原因5
填料安裝質量（liàng）問題：
1、散裝填料填充（chōng）太鬆，規整填料盤間（jiān）或與（yǔ）塔壁間（jiān）的間隔（gé）大;
2、填（tián）料變形或破損。
故障現象：
1、塔壓（yā）降小，分離效率差;
2、塔壓（yā）降大（dà），操作上限低。在低負荷下操作，塔分（fèn）離效率較高。
處理方法：按（àn）設（shè）計要求，重新安裝塔填料。
