低溫等離子體對（duì）電子企業產生的惡臭氣體的治（zhì）理,該裝置對惡臭濃度去除率高達94.4%。經過半年的運行表明,該係統運行穩定、處理效果好、操作管理簡便,采用電（diàn）暈放電（diàn）形式的低溫等離子體處理惡臭廢氣（qì）是可（kě）行的。
0引（yǐn）言（yán）
大氣（qì）汙染是（shì）造（zào）成各類環境問題的主要（yào）原因之一。氣態汙染物通過擴散（sàn）、漂移將增加（jiā）汙染區域麵積。目（mù）前常用的惡臭（chòu）處（chù）理方法有吸附法、溶液吸收法、催（cuī）化燃燒法、生物脫臭法等;這些傳統處理方法在工程應用中均發現存在較大的（de）局限性。近年來，低溫等離子體在環境保護方麵的研究不斷取得新進展（zhǎn）剛，低溫等離子體技術（shù）理論研究上已經被（bèi）證實了（le）是去除VOCs的比較（jiào）有效方法（fǎ）之一，同時在處理低濃度大氣量的惡臭氣體方麵，低溫等離子體技術也表現出廣闊的應用前景。
1低溫等離子體的反應機理
等離（lí）子體（tǐ）是被稱作除固態（tài）、液態和氣態之外的第（dì）4種物質存在形態。其由大量電子、離子、分子、中性（xìng）原子、激發態原子、光子和自（zì）由基等組成.總正負電荷數相等，宏觀上呈電中性，故稱（chēng）為等離子體，但其表現出很高的化學活（huó）性。根據放電機製、(氣（qì）體)壓強範圍和電（diàn）極結構的不同，產生（shēng）低溫等離子體通常有以下方法：輝光放電、介電位壘放電、電暈放電、沿麵放電、射頻放電、微波放電等。
2惡臭廢氣產生的途徑
企業產品在生產（chǎn）過（guò）程中（zhōng）先後經曆了球磨、製帶、印（yìn）刷、水壓、切割（gē）、燒成、燒出等處理。由於原料中包含有酒精、甲苯、塑化劑、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、分散劑、PVB(聚（jù）乙烯醇縮丁醛)等有（yǒu）機物，此部分物質在印刷（shuā）、燒成時有不同程度（dù）的揮發.且由於燒成（chéng）工段溫度高達（dá）280oC，一些高（gāo）沸點的焦油狀不明物質也一並揮發出來，從而產生汙（wū）染。
通過現場調研及檢測發現.本項目中廢氣汙染物質量濃度較低，VOCs通常小於15mg/L.但廢氣氣味特，易使（shǐ）人產生不快感，因此本係統中廢氣屬於萬方數據（jù）環（huán）境科技2012年10月異味治理範疇。
3惡臭廢氣處理技術
3.1工藝流程
等離子體除臭係統工藝流程見圖1。整（zhěng）個廢氣處理係統設計風量為60000m%，為保證處理效果，收集的氣體將在末（mò）端進入2個並聯的低溫等（děng）離子（zǐ）處理係統.係統l設計為20000m3/h，係統2設計為40000m3/h。在風機的動力作用下.通（tōng）過吸塵罩及公司原有（yǒu）管道（dào）將企業（yè）燒結工段的廢氣（qì）送人酸霧（wù）吸收塔內.與塔中的循環水接觸吸收。進過預處理後的氣體匯（huì）聚後通（tōng）過直徑1100mm的（de）風管進人低溫等離子設備(設計風量為（wéi）每台10000m3/h)，經過（guò）一係列複雜的物化反應，降解後（hòu）的氣體再送人旋流板淨化塔。
整個係統在PLC控製下，設置手動和自動2種操作方式。係統通過在線pH值控製器控（kòng）製循（xún）環淨化液的pH值，實現自動加堿（jiǎn）、噴淋、顯示和（hé）報警等功能。該係統操作簡單、自動化程度高。
3.2處理（lǐ）設備
整（zhěng）個廢氣處理（lǐ）係統由吸塵罩、酸霧淨化塔、低溫等離子、旋流板淨化塔（tǎ）和管道係統組成，在（zài）電氣係統控製下通過風機進行工作。
3.2.1吸塵罩與管道係統
吸塵罩的設計應（yīng）綜合考慮各（gè）塵源點廢氣的收集（jí）、設備的布局和操作方便，集氣吸塵罩的使用效果越好意味著越能滿足生（shēng）產和環保的要求（qiú）。
工程中的吸塵罩與管道係統均采用鍍鋅鋼板製造，管道係統安置在主廠房（fáng）樓頂，每隔4～5m設（shè）置槽鋼支架。整個管路含控製閥、止回閥，要求密封良（liáng）好、無泄（xiè）漏，管壁厚度3lnln。
3.2.2淨化塔
淨化塔（tǎ）是廢氣處理係統的主要設備之一。塔內有噴淋、脫水等裝置。前置的酸霧淨化塔可（kě）有效降低廢氣（qì）中的酸霧、焦油狀物質，為廢氣進入等（děng）離（lí）子設備（bèi）起到良好地預處理作用。末端的（de）旋流板（bǎn）淨化塔.外置循環水泵、加堿泵、pH值控製器及液位（wèi）計（jì）於一體。當廢氣在吸收塔內通過旋流氣動（dòng）裝置的加速和旋流（liú）.汙染物與經過霧化的吸收液發生碰撞、附著、凝聚（jù）、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁（bì），隨塔壁水膜流向塔底（dǐ）。通過旋流氣動裝置的設置，使廢氣在同樣高度（dù）的簡體內旋轉（zhuǎn）次數增加、通過的路徑增長，氣相紊（wěn）動劇烈.從而使得（dé）廢氣與（yǔ）吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接（jiē）觸、溶解、吸（xī）收。同時塔內（nèi）設計有特殊組合式除霧裝置。將進一步保證高（gāo）效的除霧性能。以避免風機（jī）帶水問題。
3.2.3低溫等（děng）離（lí）子設（shè）備（bèi）
本工程主要采用電暈放電形式處理廢（fèi）氣。在外加電場的（de）作用下.電暈或（huò）者介質放電產生了大量攜能電子轟擊汙染物分子（zǐ）。使其電離、解（jiě）離和激發.然後便引發了一係列複（fù）雜的物理、化學反應，使複雜大分子汙染物（wù）轉（zhuǎn）變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害（hài）或低毒低害的物（wù）質，從而使汙染物得以降解去除。汙染物淨（jìng）化過程見圖2。
本工程采用的新型低溫等離子淨化設備（bèi），是在結合國內各主要低溫等離子的優（yōu）缺點的基礎上，進行相（xiàng）關技術攻關而成的，與其它同類設備相比，具有以下（xià）技術優勢：
(1)有更高（gāo）的抗堵性能。與傳統的介質放電相比，由於有了更大的氣流通過麵積，整體設備占地麵積更小。因此對現場安裝麵積有限（xiàn）的場合較為適合。
(2)使用設備壽命大大延長。由於放電極（jí）采用鈦材（cái），內膽采用SUS304不鏽（xiù）鋼;因此整個設備使用壽命大（dà）大延長。
(3)清洗方便。由於配有反衝洗裝置，因此對含焦油類物（wù）質，在使用（yòng）一段時（shí）間後隻要對內部進行反衝洗即可。
3.2.4電控係統
整個電控係統采用PLC自動控製運行。開機時（shí）先開風機，再開循環泵，然後依次啟動低溫等離（lí）子設備;停機時先停低溫等離子設（shè）備（bèi）.再關循環泵.後停風機。整個係統具（jù）有自動、手動（dòng）和數據顯示（shì），並對主要運轉部位的故障采用聲光（guāng）報警，與企業值班室相連。顯示內容包括如循環水泵故（gù）障、加（jiā）堿（jiǎn）水泵故障、風機故（gù）障、低（dī）溫等離子設備（bèi）溫度（dù）警報等。
3.2.5風機
風機是整個係統的動力設（shè）備，風機的良好運行不僅可以提高係統的作業率，而且可以節約能耗，降低運行成本。係（xì）統采（cǎi）用變頻風機，機殼由耐腐蝕的玻璃鋼製造，葉輪由碳（tàn）素（sù）鋼（gāng）與玻璃鋼複合材料製造。配（pèi）有良好的減震裝置，大大地降低運行（háng）噪音。
4二（èr）次汙染的防治（zhì）及運行費用
旋流板淨化塔處理企業廢氣會產生的少量的廢液量，通過PP水（shuǐ）管直接排人企業汙水處理站調節池（chí）中。設（shè）備運行主要消（xiāo）耗為電費。係統（tǒng）1中，風機功率為22kW;水泵功率（lǜ）為7.5kW：等離子（zǐ）淨化設備功率為30kW;係統2中，風機（jī）功（gōng）率為45kW：水泵功（gōng）率為11kW;等離子淨（jìng）化設備功率為60kW：風機及水泵按每年工作7200h，每度電0.65元計算，電機工作負荷為90%。電費共計：(22+7.5+30+45+1I+60)×7200×0.65X0.90=73.92萬元/年（nián）。
5處理效果
目前該工程技術成功應用於蘇州新區某電子設（shè）備廠，根據專業單位的檢測結果，企（qǐ）業排放廢氣的臭氣濃度由1800降為i00，淨化率高達94.4%，效果明顯，
6結論
綜上所述，本文介紹的惡臭廢氣（qì）處理工（gōng）程技術具有（yǒu）以下優點：
(1)采用一體化結（jié）構設（shè）備，安裝簡單，使用方便。
(2)采用先進的（de）自動化技術和監測技術，使（shǐ）設備操作簡單、準確高效、自動化程度高。
(3)采用優質的玻璃鋼及碳鋼（gāng）材料，整套設備外形（xíng）大方美觀。
(4)惡臭廢氣處理效果良（liáng）好，排放濃（nóng）度100，淨化率≥94.4%，符合環保要求，徹底解決了企業的擾民問題。
