這三種廢氣中的化學鍵為：C-C大π鍵（鍵能607.0kJ/mol）以及C-H鍵(鍵能347.9 kJ/mol)，光觸媒淨化裝置（zhì）的產（chǎn）生的光子能量足以完全分（fèn）解它們。廢氣去除（chú）率與廢氣濃度、廢氣流速、以及氧氣濃度（dù）、濕（shī）度等眾多操（cāo）作因（yīn）素有關，調試合適，很容易使得去除率達到95%以上。
實（shí）際（jì）應用中，苯的淨化率一般可達90%以上，甲苯一般為87%左右，二甲苯為（wéi）90%左右。
三者（zhě）的差異是由於被（bèi）完全裂解所需的總能量和斷開甲基的概率性決定的。
塗料生產中（zhōng）二（èr）甲苯等有害氣體逸出（chū），工作場所二甲苯濃度超標(衛生（shēng）標準為100毫克／立（lì）方米)，嚴（yán）重危害工人健康，氣體外逸對環境造（zào）成危害。因此，治（zhì）理塗料生產廢氣有重要意義。
塗料生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）及廢氣特點
塗料原料為硝化纖維、二甲苯、乙酸乙酯、乙（yǐ）醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質碳酸（suān）鈣等固、液原料，生產中捏和機及（jí）三輥研磨機均為敞口式，散發大量苯、甲（jiǎ）苯（běn）、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙（yǐ）酯、丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯為主的有機（jī）廢氣。
二甲苯在常溫常壓下是易燃、易揮發的液體，沸點為144℃ ，熔（róng）點為一25℃ 。NiosesH推薦的職業接觸二（èr）甲苯(10h工作日)的時間加權平均濃（nóng）度為1OOppm，大鼠致死濃（nóng）度（dù）(LG)為（wéi）6700ppm (4h)，閱限值為1OOppm。
甲苯、二甲苯（běn）、苯乙烯廢氣（qì）處理方法的選擇
對於漆包線烘幹、緣材料、印刷等行（háng）業大量排放的濃度較高的苯類氣體一般采用催化（huà）燃燒方法處理，使碳氫化（huà）合物生成co和水 由於（yú）塗（tú）料生產間歇排放（fàng）廢氣、在引風條件下廢氣中（zhōng）二（èr）甲苯濃度較低(通常為1 50~200ppm)，顯然間歇排氣選用催化燃燒法是不台（tái）理的。
安居樂纖維狀活性炭吸附（fù）和解（jiě）析速度快， 吸附甲苯時（shí）纖（xiān）維（wéi）狀活性炭比粒（lì）狀炭要快4倍，在l50℃解析時纖維炭隻（zhī）需（xū）3分鍾（zhōng）即（jí）完全解析，而粒炭方始解析。此外，纖維活性炭還其質輕、價廉、純度高、應用簡便、使用時粉塵汙（wū）染少見長。
塗料生產廠多屬小型廠，不（bú）能提供蒸汽（qì）對吸附（fù）劑脫附，如到外單位解析，裝卸、運輸麻煩且損（sǔn）失大、費用高。為使工藝流程適於小型工廠，安居樂采用（yòng）“光催化氧化加溫減壓”解析含苯廢氣（qì），對活性炭用導熱油間接加熱至1 O0℃ 上（shàng）開始脫附。導熱油無毒無味、不汙染環境、粘度適中、熱效率高、可循環使用。
傳統的水蒸（zhēng）汽（qì）解析（xī）工藝解析後炭層受潮致使含濕量高達40 ，工廠無條件提供熱空氣幹燥，導致吸附容量大為降低，且冷凝水中（zhōng）有機溶劑超標帶來二次汙染。 加溫減壓（yā）”工藝能克服水蒸汽再生的不足。
本生（shēng）產係統為非連續生產，間歇排放低濃度、大流量氣體，且存（cún）在幾（jǐ）個工作麵，係（xì）用在引風條件下活性炭（tàn）吸附方法淨化氣體。原（yuán）料中有大量安居樂鈦（tài）白粉（fěn）、輕質碳酸鈣等微粒（lì），流量大、流速（sù）快情況下，固體細粉吸入風管，使（shǐ）生產原料配比失控，影響（xiǎng）產品質量，而且流量、流速增大動力消耗相應增（zēng）大。安居樂大量（liàng）實踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m ／h流量（liàng）保證逸出的有害氣體（tǐ）進入風管，車間環（huán）境達到衛生標準。
以電熱（rè）棒加熱的導（dǎo）熱油緩緩通過再生吸附塔的夾套，用（yòng）2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維（wéi）中（zhōng）的二甲（jiǎ）苯減壓脫附。脫附後的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻（què）器冷卻，冷卻後氣體進行氣液分離，液體裝桶送回原料車間，氣體返回吸附塔再吸附。
從上看出，安居樂對塗料生產線的甲苯廢氣處理、苯光催化氧化廢（fèi）氣處理、二甲苯廢氣處（chù）理、苯乙烯廢氣處理（lǐ）選擇光催化氧化工（gōng）藝具有吸附速度快、吸附量大、效（xiào）率高、易（yì）再生的特（tè）點（diǎn），使設備小型化，投資費用降低，有一（yī）定實用性。
