廢氣主要是硫酸法鈦白粉生產中對環境（jìng）有（yǒu）害的（de）廢氣（qì），主要有：酸解反應時的廢氣和（hé）回轉窯鍛（duàn）燒時的廢氣。
廢氣治理的主要集中方（fāng）法如下：
1、 吸收或者用水噴淋法：根據（jù）廢氣的組成性質，主要（yào）為硫（liú）酸霧和硫氧化物，一般情況下酸霧濃度高（gāo）達10g／m3以上時，以冷凝法清理為主，當濃 度（dù）<4000mg/Nm3時采用吸收法治理為主。吸收（shōu）時的效率與吸收（shōu）溫度有關（guān），10℃時SO2氣體在水中的吸收（shōu）係數為56.65，40℃時SO2在 水（shuǐ）中的吸收係數（shù）為（wéi）18.77，由此可知降低溫（wēn）度可以有效（xiào）的吸收（shōu）酸霧和硫氧化物，因此酸解廢氣的治理，比較有效、比較簡便的方法是用水噴淋。
2、 濕（shī）法處理：煆燒廢氣（qì）的治（zhì）理偏鈦酸鍛（duàn）燒時廢氣（qì）的特點是具（jù）有一定的溫度、濕（shī）含量較大、有（yǒu）酸霧和硫（liú）氧化物、鈦（tài）白粉粉塵、水蒸汽、不凝性氣體等，但排放（fàng）速度（dù）和（hé）流（liú）量 比較均勻，不像（xiàng）酸解廢氣集中在數分鍾內猛烈排出。每生產1t顏料（liào）級鈦（tài）白粉（fěn）大約要排（pái）放15000～20000m3廢氣，廢氣的（de）溫（wēn）度200～400℃、含有酸 霧1000～2000mg/m3、S03約10g/m3、SO2100～500mg/m3、TiO2約0.15g/m3，根據物料平衡計算廢氣中還含有 N254％、H2O35％、O27％、CO24％。國內某單位曾對1台Φ1800×38000mm的回轉窯進行實測，在（zài）產量420kg/h時，以焦（jiāo）爐煤氣 為燃製，廢氣排放量為6019.9lNm3/h，含酸霧(以硫酸計)1645.4mg/m3，相當於9.905kg/h；由於上述廢（fèi）氣中（zhōng）濕含（hán）量大、廢氣中的粉塵(二氧化鈦)具有親水性，因此一般都先采用濕法處理。
3、 電除塵或靜電除霧（wù）法：電（diàn）除塵或靜電除霧法先經（jīng）文丘裏噴淋冷卻除塵，再進（jìn）洗滌塔或水浴除塵器後通過風機（jī）送全煙囪排放；國內外公（gōng）認比較理想的方法是采用（yòng）電除（chú）塵或靜電除霧，處理效率可達95％以上，在運轉效果好時，用肉眼觀察幾乎看不（bú）到（dào）白煙。電除霧除了（le）處（chù）理效率高外，除霧（wù）粒徑範（fàn）圍大，最小（xiǎo）可“捕集”到 0.01µm的（de）粒子(氣溶膠)，而且處理過程中壓力損失小，僅98～196Pa，雖然電壓很高，但電流小所以耗電量少、處理量大，經過特殊設計後可直接處理350～500℃的高溫氣體。
