一、概述
在汽車、摩托車、自行車、輪船、飛機、家用設備、機械設備、建材及家具等行業中，需要對其表麵進行（háng）噴漆或烤漆處理，以達到裝飾、美觀和防腐等功效。塗料在施工和固化過程中，需要使用大（dà）量（liàng）有機（jī）溶劑，這些揮發（fā）性的有機物在使用（yòng）過程中會釋放出來，並排放到大氣中，有（yǒu）機廢氣中的揮發性有（yǒu）機物稱為VOCs(Volatile Organic Compounds)，大多數有機物為毒性危險的空氣汙染物，不但對人們的身體健康造成直接危害，對人們賴以生存的大氣也同樣造成破壞（huài）。二、噴烤漆行業有機廢氣（qì）的特點和危害
1.廢氣的特點
噴烤漆行（háng）業的廢氣（qì），廢（fèi）氣量大，濃度（dù）高，含有的有機物種類多，一般烤漆行業的廢氣含有三苯、醇類（lèi）、酮類、醚類、酯類等有機物（wù）。
2.廢氣的危害
噴烤漆行（háng）業的廢氣中含（hán）有的（de）有機物種類多，其中以“三苯”含量高，危害大，苯、甲苯和二甲苯都為無色、有芳香氣味的（de），沸點為80.1oc，是揮發性有機物，都具有易揮發、易燃的特點。
苯被質量衛生組織（zhī）(WHO)國際（jì）癌症（zhèng）研究中心（xīn）(IARC)確認為高毒致癌物質。急性毒作用，主要對中樞神經係（xì）統，慢性主要作用於造血組織及神經係統，但若造血功能完全破壞，可發生致命的顆粒性白（bái）細胞消失（shī）症（zhèng），並（bìng）引起白血病。對皮膚也有（yǒu）刺激作（zuò）用。苯、甲苯（běn）和二甲苯是以蒸氣狀態存在於空氣中，中（zhōng）毒作（zuò）用（yòng）一般是由於吸入蒸氣或皮膚（fū）吸收所致（zhì）。由（yóu）於苯屬（shǔ）芳香烴類，使人一時不易（yì）警（jǐng）覺其毒性（xìng）。如果長期接觸一定濃度的（de）甲苯、二甲苯會引起（qǐ）慢性中毒，可出現頭痛、失眠、精神萎靡、記（jì）憶力減退等神經衰弱症。甲苯、二甲苯對生殖功能亦有（yǒu）一定影響，並導致（zhì）胎兒（ér）先天性缺陷(即（jí）畸)。對皮膚和粘（zhān）膜刺激性大，對神經係統（tǒng）損害比苯強，長期接觸還有引起膀胱癌的可能。
同時，由於噴烤漆行業使用的油漆具有粘附性，如高濃度（dù）的漆霧如不加以治理，隨風擴散，粘附（fù）在建築物上，影響其美觀，沉降在花草樹木中，將影（yǐng）響植物的光合作用。
三、有機廢氣源強
根據某噴烤漆（qī）行業企業提供的有（yǒu）關技術資料（liào），排放點排放的廢氣量及廢氣中苯、甲苯（běn）、二甲苯（běn）濃度見表1：
四、設計目（mù）標
工程有機廢氣經治理後，能達到《表麵塗裝(汽車製造業)揮發性（xìng）有機化合（hé）物排放標準》(DB44/816—2010)，排放標準具體指標（biāo）見表2。
五、噴烤漆行業廢氣處理工藝選擇
1.活性炭吸附法
活性炭吸附（fù）是目前廣泛使用的回收技術，其原是利用吸附劑(粒（lì）狀活性炭（tàn）和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲（huò）。將含VOCs的（de）有機廢氣通過活性炭床，其中的VOCs被吸附劑吸附，廢氣得到淨化而排人大氣。當炭吸附達到飽（bǎo）和後，對飽和的炭床進行脫附（fù）再生;通入水（shuǐ）蒸氣加熱炭（tàn）層（céng），VOCs被吹脫放出，並與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床。用冷（lěng）凝（níng）器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若（ruò）為水不溶性（xìng），則用沉析器直接回收VOCs。炭吸附（fù）技術主要用於VOCs濃度小於5000ppm的情況。適於噴（pēn）漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合（hé）。
纖維（wéi）活性炭由於其微孔直（zhí）接麵向氣流，表現出（chū）良好的吸（xī）附、脫（tuō）附性能，因而可采（cǎi）用（yòng）較短的吸（xī）附（fù）、脫附周期。另（lìng）外，由於炭纖維較普通活性炭的金屬含量低(約少（shǎo）50%～90%)，對鹵代氫的催化（huà）作用（yòng）小，不會造成會引起腐蝕作用的水解作用，也（yě）不會（huì）出現炭床悶燒現象。
2.吸收法
吸收法係利用液體(吸收液（yè）)之溶解作用，以（yǐ）去除排氣中可（kě）溶解之（zhī）成分。在汙染控製上係利（lì）用吸收操作選擇性，去除某些具汙染性的氣體成分，以達到減少汙染排放（fàng）的目的。伴隨溶質之廢（fèi）氣從吸收塔塔底進入，而吸收（shōu）劑從（cóng）塔頂進入進行吸收接觸。自塔頂流出的氣（qì）體為經處理過的幹淨氣體，可徑行（háng）排放或導人其它單元處理，而從塔底流出的液體則送入再生單元再（zài）生使用。
吸收塔依據所產（chǎn）生的氣液交界麵的（de）型態可區分為三（sān）類，即薄膜式吸收塔(Film Absorber)、噴射（shè）式吸收塔(Jet Absorber)、泡沫和液滴式（shì）吸收塔(Bubbleand Drop-Absorber)。至於工業上（shàng）常用之吸收設備（bèi）有（yǒu）噴霧塔（tǎ）、文式洗滌塔、填充（chōng）塔、板狀塔等數種。一般處理含有（yǒu）機物之廢氣使用填充（chōng）塔或板狀塔。其中填充塔通常被用於處理含腐蝕性物質或有起泡/阻塞傾向之液體，或使用板狀塔時會產（chǎn）生過壓降（jiàng）者。板狀塔常用於需要內部冷卻（què）(IntemalCooling)或因吸收劑流量較低以致無法完全潤濕填充物之情（qíng）況下，因此通常會用在大規模吸收操作（zuò）。廢氣進（jìn）入吸收塔後，吸收劑由上往下與廢氣接觸，將廢氣中可溶於吸收劑之成（chéng）份（fèn）吸收出來，而處（chù）理（lǐ）過後的幹淨氣體則（zé）由（yóu）塔頂流出（chū）。由塔底流出之吸收劑可由汽提回收VOCs成份後，重複進入填充塔使用或進入處理廠中處理。
3.冷（lěng）凝法（fǎ）
冷凝是一種將排放（fàng）氣體的溫度降低至沸點之下，以凝結氣態物質（zhì）的物理程序，普遍（biàn）應用於原料或產品之分離及純（chún）化，也可作為初步控製（zhì）揮發性有機物之用（yòng）。冷凝分（fèn）離效率在50～85%之間，冷凝比較（jiào）適於大型冷凍儲槽排放回收之用，因為（wéi）冷凝隻改變物質的相態，而不會影（yǐng）響其成份，而（ér）且程序簡（jiǎn）單，如果排放氣流中有機物質純度高，則（zé）不須精細控製。排放氣體的流（liú）量上限約為55Nm/min，流量過（guò）高或氣流中（zhōng）含有（yǒu）大量（liàng）無法冷凝的氣體時，冷凝器的熱交（jiāo）換麵積需求過大，不符（fú）合經濟價值。
針對（duì）有機物比較常用的（de）冷凝器為管殼式熱交換器(Shen—TubeHeat Exchanger)，冷凝液體(冷（lěng）媒)由管中通過，氣體由（yóu）殼部分通過，在管外遇冷凝結。非接觸性管殼式冷凝器是（shì）有機（jī）蒸氣冷凝比較常用的設（shè）備，冷凝氣體的選擇視凝（níng）結溫（wēn）度（dù）而異，冷卻水是比較低廉的冷卻液，但其用途受溫度限製。有機物之排放處理用冷凝器很少（shǎo）使用冷卻水，因（yīn）為排放氣體（tǐ）的壓（yā）力約為常壓(1大氣壓)，一般揮發性（xìng）有機物質的凝（níng）結點多低於冷卻水溫度(攝氏25度一4JD度之間)，必須使用冰水、冰鹽水、或氟氯碳化（huà）物一類的冷凍劑。
4.熱焚化法
熱焚化原理是將廢氣直接在高溫的火焰下（xià）燃燒，其所含的揮發性有機物經由激烈氧化，轉化成二氧化碳和水（shuǐ）。熱焚化爐通常具有耐火材襯裏（lǐ）並在爐端設（shè）有燃燒器（qì），進流廢（fèi）氣和燃燒空氣在預混室內充分混合，然後進入燃燒（shāo）室（shì）焚（fén）化。爐體的設定溫度（dù）和滯留時間是決定去（qù）除效率的主要因素，其（qí）隨廢氣組成和含量多寡（guǎ）而異，通常設（shè）計爐溫（wēn）約（yuē）在700～800℃，滯留時間約0.5秒。至於欲處理氣（qì）體中的氧氣含量在10%以下或一氧化碳濃度太高時，則需要在800℃以上的處理溫度。
熱焚化法比較大優點（diǎn）是去除揮發性有機物的效果良好(正（zhèng）常操作可達98%)且操作容易。其缺點是因高溫操作，燃料消耗量大，燃料費用可觀;且因高溫燃燒時，易生（shēng）成氮氧化物(NOx)的第二次公害;若處理氣體中含有硫、鹵素等成份，其燃（rán）燒氧化時硫氧化物(SOx)和鹵化物等有害（hài）氣體會同時排出，所以排氣處（chù）理裝（zhuāng）置及爐體設計時須予注意，通常得配合洗滌塔等設備以避免（miǎn）造成二次汙染排放。在（zài）安（ān）全的考慮下，排放流體（tǐ）VOCs濃度一般限製於LEL(低爆炸限值)的25%，因此，當VOCs的濃度高時，必須加以（yǐ）稀釋（shì）。
5.生物處理法
針對有機臭味及揮（huī）發性有機物質（zhì）所衍生的空氣汙染，以生物技（jì）術處理，具有（yǒu）高效率且（qiě）低成本的優點，極具市場競爭力。適用於含VOCs
(1)生物濾床法
生物濾床法係汙染物質由氣相傳輸至濕潤之生物（wù）膜中，被固定在填料表麵的微生物進行氧化分解作用（yòng），使汙染物轉（zhuǎn）化（huà）為水、二氧化碳（tàn）及無害的（de）鹽類（lèi），故次汙染問題，濾床的
